logo
Санкт-Петербург,
наб. Обводного канала, 148

ГОСТ 18599-2001 - Трубы напорные из полиэтилена

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Технические условия

Polyethylene pressure pipes. Specifications
Дата введения 2003—01—01
1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабже­ния, при температуре от 0 до 40 'С, а также другие жидкие и газообразные вещества (приложение А),

Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспор­тирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования.

Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в 5.1 и 5.2, таблица 5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиеничсские требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.044—89 (ИСО 4589—84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрыво-опасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.030—83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.121—83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ 17.2.3.02—78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбро­сов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8032—84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 11262—80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 11645—73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423—66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15139—69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 18599-2001

ГОСТ 16337—77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 16338—85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ.

ГОСТ 24157—80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внут­реннем давлении

ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механи­ческой обработки.

ГОСТ 26311—84 Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ 26359—84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ 26653—90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 27078—86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325—92 (ИСО 3126—74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 средний наружный диаметр dср (мм): Частное отделения измеренного значения наружного периметра трубы на значение Пи=3,142, округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.2 номинальный наружный диаметр d (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальному среднему наружному диаметру.             

3.3 номинальная толщина стенки е (мм): Условное обозначение размера, соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы, рассчитываемой по следующей формуле и округ­ляемой в большую сторону до 0,1 мм

e=d/(2*S+1)      (1)
где d — номинальный наружный диаметр трубы, мм;
S — серия трубы.
 

3.4 серия труб S: Нормированное значение, определяемое по формуле

 
S=у/MOP,        (2)
где у — допускаемое напряжение в стенке трубы, равное MRS/C, МПа:

MRS — минимальная длительная прочность, МПа,

С—коэффициент запаса прочности, равный 1,25 для воды;

MOP — максимальное рабочее давление, МПа.

3.5 минимальная длительная прочность MRS (МПа): Напряжение, определяющее свойства материала, применяемого для изготовления труб, полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 єС данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97,5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032.

3.6 коэффициент запаса прочности С. Коэффициент, равный для водопроводных труб 1,25.

3.7 стандартное размерное отношение SDR. Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле

SDR= 2S+1,                                (3)
где S — серия трубы.

3.8 коэффициент снижения давления Ct. Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды, выбираемый в соответствии с приложением А.


ГОСТ 18599-2001
 

3.9 максимальное рабочее давление МОР (МПа): Максимальное давление воды в трубопровбде, рассчитываемое по формуле

MOR=(2MRS/(С (SDR-1)))Ct

где MRS — минимальная длительная прочность, МПа;

С — коэффициент запаса прочности;

SDR — стандартное размерное отношение;

Ct коэффициент снижения давления в зависимости от температуры.

4 Основные параметры и размеры                   

4.1 Размеры труб в зависимости от полиэтилена, применяемого для изготовления труб, указаны в таблицах 1—4.

4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках, бухтах и на катушках, а трубы диаметром 180 мм и более —только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0,25 м, предельное отклонение длины от номинальной —плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м, но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины.                                                        ...

Таблица 1 — Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32

В миллиметрах
 
 
 
Средний наружный диаметр
 
SDR21
S10
 
SDR 13,6
S6,3
 
SDR 9
S4
 
SDR 6
S2,5
 

Овальность .после экструзии, не более

 

Максимальное рабочее давление воды при 20 єС, МПа

 
0,25
 
0,4
 
0,6
 
1
 
Толщина стенки
 
номин.
 
пред. опт.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
10
 
+0,3
 
 
 
 
 
 —
 
 
2,0*
 
+0,4
 
1,0
 
12
 
+0,3
 
 
 
 
 
 
 
2,0
 
+0,4
 
1.0
 
16
 
+0,3
 
—'
 
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
2,7
 
+0,5
 
1.0
 
20
 
+0,3
 
 
 
 
 
2,3
 
+0,5
 
3.4
 
+0,6
 
1.2
 
25
 
+0,3
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
2,8
 
+0,5
 
4,2
 
+0,7
 
1,5
 
32
 
+0,3
 
2,0*
 
+0,4
 
2,4
 
+0,5
 
3.6
 
+0,6
 
5,4
 
+0,9
 
2,0
 
40
 
+0.4
 
2,0*
 
+0,4
 
3,0
 
+0,5
 
4,5
 
+0.7
 
6,7
 
+1,1
 
2.4
 
50
 
+0,5
 
2,4
 
+0,5
 
3.7
 
+0,6
 
5,6
 
+0,9
 
8.3
 
+1,3
 
3,0
 
63
 
+0,6
 
3,0
 
+0.5
 
4,7
 
+0,8
 
7,1
 
+1,1
 
10,5
 
+1.6
 
3,8
 
75
 
+0,7
 
3,6
 
+0,6
 
5,6
 
+0,9
 
8,4
 
+1,3
 
12,5
 
+1,9
 
4.5
 
90
 
+0.9
 
4,3
 
+0,7
 
6,7
 
+1,1
 
10,1
 
+1,6
 
15,0
 
+2,3
 
5,4
 
110
 
+1.0
 
5.3
 
+0,8
 
8,1
 
+1,3
 
12.3
 
+1,9
 
18.3
 
+2,8
 
6,6
 
125
 
+1,2
 
6,0
 
+0,9
 
9,2
 
+1,4
 
14,0
 
+2,1
 
20,8
 
+3,2
 
7,5
 
140
 
+1,3
 
6,7
 
+1.1
 
10.3
 
+1,6
 
 
 
 
 
8,4
 
160
 
+1,5
 
7,7
 
+1,2
 
11.8
 
+1.8
 
 
 
 
 
9.6
 

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

 
 
 
ГОСТ 18599-2001

Таблица 2— Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63

В миллиметрах
 
Средний наружный диаметр
 
 
SDR 41
S20
SDR 26
 S12,5
 
SDR 17,6
 S 8,3
 
SDR 11
 S5
 

Оваль­ность после экстру­зии, не более

 

Максимальное рабочее давление воды при 20 єС, МПа

0,25
 
0,4
 
0,6
 
1
 
Толщина стенки
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
номин.
 
пред. откл.
 
16
 
+0,3
 
 
 
 
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
1,2
 
20
 
+0,3
 
 
 
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
1,2
 
25
 
+0,3
 
 
—.
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
2,3
 
+0,5
 
1,2
 
32
 
+0,3
 
 
 
 
 
2.0*
 
+0.4
 
3,0
 
+0,5
 
1,3
 
40
 
+0,4
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
2,3
 
+0.5
 
3.7
 
+0,6
 
1,4
 
50
 
+0,5
 
 
 
2,0
 
+0,4
 
2,9
 
+0,5
 
4,6
 
+0,7
 
1,4
 
63
 
+0,6
 
2,0*
 
+0,4
 
2.5
 
+0.5
 
3,6
 
+0,6
 
5,8
 
+0,9
 
1,5
 
75
 
+0,7
 
2,0-
 
+0,4
 
2,9
 
+0,5
 
4,3
 
+0,7
 
6,8
 
+1.1
 
1.6
 
90
 
+0,9
 
2,2
 
+0,5
 
3,5
 
+0,6
 
5.1
 
+0,8
 
8,2
 
+1,3
 
1.8
 
110
 
+1,0
 
2.7
 
+0,5
 
4,2
 
+0,7
 
6,3
 
+1,0
 
10,0
 
+1.5
 
2,2
 
125
 
+1,2
 
3,1
 
+0,6
 
4.8
 
+0,8
 
7,1
 
+1.1
 
11,4
 
+1.8
 
2.5
 
140
 
+1,3
 
3,5
 
+0,6
 
5,4
 
+0,9
 
8,0
 
+1,2
 
12,7
 
+2,0
 
2.8
 
160
 
+1.5
 
4,0
 
+0,6
 
6,2
 
+1,0
 
9.1
 
+1.4
 
14,6
 
+2,2
 
3,2
 
180
 
+1,7
 
4,4
 
+0,7
 
6,9
 
+1.1
 
10.2
 
+1,6
 
16,4
 
+2.5
 
3,6
 
200
 
+1,8
 
4,9
 
+0,8
 
7,7
 
+1.2
 
11,4
 
+1.8
 
18,2
 
+2.8
 
4.0
 
225
 
+2,1
 
5,5
 
+0,9
 
8.6
 
+1,3
 
12,8
 
+2,0
 
20,5
 
+3,1
 
4.5
 
250
 
+2,3
 
6,2
 
+1,0
 
9,6
 
+1.5
 
14.2
 
+2,2
 
22.7
 
+3,5
 
5.0
 
280
 
+2.6
 
<,9
 
+1,1
 
10,7
 
+1,7
 
15,9
 
+2,4
 
25,4
 
+3,9
 
9,8
 
315
 
+2.9
 
7,7
 
+1.2
 
12,1
 
+1,9
 
17,9
 
+2,7
 
28.6
 
+4,3
 
11,1
 
355
 
+3.2
 
8.7
 
+1,4
 
13,6
 
+2,1
 
20,1
 
+3,1
 
32,2
 
+4,9
 
12,5
 
400
 
+3,6
 
9,8
 
+1,5
 
15,3
 
+2,3
 
22,7
 
+3,5
 
36,3
 
+5,5
 
14,0
 
450
 
+4,1
 
11,0
 
+1,7
 
17,2
 
+2,6
 
25.5
 
+3,9
 
40,9
 
+6,2
 
15,6
 
500
 
+4,5
 
12.3
 
+1,9
 
19,1
 
+2,9
 
28,3
 
+4,3
 
45,4
 
+6,9
 
17,5
 
560
 
+5,0
 
13,7
 
+2,1
 
21.4
 
+3,3
 
31,7
 
+4,8
 
50,8
 
+7,7
 
19.6
 
630
 
+5,7
 
15.4
 
+2,4
 
24,1
 
+3,7
 
35,7
 
+5,4
 
57,2
 
+8,6
 
22,1
 
710
 
+6.4
 
17,4
 
+2,7
 
27,2
 
+4,1
 
40,2
 
+6,1
 
 
 
24,9
 
800
 
+7,2
 
19,6
 
+3,0
 
30,6
 
+4.6
 
45.3
 
+6,8
 
 
 
28,0
 
900
 
+8,1
 
22,0
 
+3,3
 
34,4
 
+5,2
 
51,0
 
+7,7
 
 
 
31,5
 
1000
 
+9,0
 
24,5
 
+3,7
 
38,2
 
+5,8
 
56,6
 
+8.5
 
 
 
35.0
 
1200
 
+10,0
 
29,4
 
+4,5
 
45,9
 
+6,9
 
 
 
 
 
42,0
 

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S.) условно, т.к. минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

 
 


 

Таблица 3— Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80

В миллиметрах
 
 
 
Средний наруж­ный диаметр
.
 
SDR26
S 12,5
 
SDR 21
S 10
 
SDR 17,6
S8,3
 
SDR17
 S8
 
SDS 13,6
S6,3
 
SDR11
S5
 
SDR 9
 S4
 
 
 

Максимальное рабочее давление воды при 20є С, МПа

 
Оваль­ность
TT/vn^
 
0,5
 
0,63
 
0,8
 
0,8
 
1.0
 
1,25
 
1,6
 
экстру­зии, не более
 
Толщина стенки
.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. опсл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл
номин.
 
пред. откл.
 
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
 пред. откл.
 
 
16
 
+0,3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
1,2
 
20
 
+0,3
 
 
'—
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
2,3
 
+0.5
 
1.2
 
25
 
+0,3
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
2.3
 
+0,5
 
2,8
 
+0,5
 
1,2
 
32
 
+0,3
 
 
 
 
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
2,4
 
+0,5 .
 
3.0
 
+0,5
 
3.6
 
+0,6
 
1,3
 
40
 
+0,4
 
 
 
2,0*
 
+0,4
 
 
 
2,4
 
+0,5
 
3.0
 
+0,5
 
3.7
 
+0,6
 
4,5
 
+0,7
 
1.4
 
50
 
+0.5
 
2,0
 
+0,4
 
2,4
 
+0.5
 
 
 
3,0
 
+0,5
 
3,7
 
+0,6
 
4,6
 
+0,7
 
5,6
 
+0,9
 
1,4
 
63
 
+0,6
 
2.5
 
+0.5
 
3.0
 
+0,5
 
3,6
 
+0,6
 
3,8
 
+0,6
 
4,7
 
+0,8
 
5,8
 
+0,9
 
7,1
 
+1.1
 
1.5
 
75
 
+0,7
 
2.9
 
+0,5
 
3,6
 
+0,6
 
4,3
 
+0.7
 
4,5
 
+0.7
 
5,6
 
+0,9
 
6,8
 
+1,1
 
8.4
 
+1.3
 
1,6
 
90
 
+0,9
 
3.5
 
+0,6
 
4,3
 
+0,7
 
5.2
 
+0,8
 
5,4
 
+0,9
 
6,7
 
+1.1
 
8,2
 
+1.3
 
10,1
 
+1,6
 
1,8
 
110
 
+1.0
 
4,2
 
+0,7
 
5.3
 
+0,8
 
6,3
 
+1,0
 
6,6
 
+1,0
 
8.1
 
+1,3
 
10,0
 
+1,5
 
12,3
 
+1.9
 
2,2
 
125
 
+1,2
 
4,8
 
+0,8
 
6,0
 
+0,9
 
7.1
 
+1,1
 
7.4
 
+1,2
 
9,2
 
+1.4
 
11,4
 
+1.8
 
14,0
 
+2,1
 
2,5
 
140
 
+1.3
 
5,4
 
+0,9
 
6,7
 
+1.1
 
8,0
 
+1,2
 
8,3
 
+1,3
 
10,3
 
+1,6
 
12,7
 
+2,0
 
15.7
 
+2,4
 
2,8
 
160
 
+1,5
 
6,2
 
+1.0
 
7,7
 
+1.2
 
9,1
 
+1.4
 
9,5
 
+1,5
 
11.8
 
+1,8
 
14,6
 
+2,2
 
.17.9
 
+2.7
 
3,2
 
180
 
+1,7
 
6,9
 
+1,1
 
8,6
 
+1,3
 
10,2
 
+1.6
 
10,7
 
+1,7
 
13,3
 
+2,0
 
16.4
 
+2,5
 
20,1
 
+3,1
 
3.6
 
200
 
+1.8
 
7,7
 
+1.2
 
9,6
 
+1.5
 
11,4
 
+1,8
 
11,9
 
+1.8
 
14,7
 
,+2.3
 
18,2
 
+2,8
 
22,4
 
+3,4
 
4,0
 
225
 
+2,1
 
8,6
 
+1,3
 
10,8
 
+1.7
 
12,8
 
+2.0
 
13,4
 
+2,1
 
16.6
 
+2,5
 
20,5
 
+3,1
 
25,2
 
+3,8
 
.4.5
 
250
 
+2.3
 
9,6
 
+1,5
 
11.9
 
+1,8
 
14.2
 
+2.2
 
14,8
 
+2.3
 
18,4
 
+2.8
 
22,7
 
+3,5
 
27,9
 
+4,2
 
5.0
 
280
 
+2,6
 
10,7
 
+1,7
 
13,4
 
+2,1
 
15,9
 
+2.4
 
16.6
 
+2.5
 
20,6.
 
+3,1
 
25,4
 
+3,9
 
31,3
 
+4,7
 
9,8
 
315
 
+2,9
 
12,1
 
+1,9
 
15,0
 
+2.3
 
17,9
 
+2,7
 
18,7
 
+2,9
 
23,2
 
+3.5
 
28,6
 
'+4,3
 
35,2
 
+5,3
 
11,1
 
355
 
+3,2
 
13.6
 
+2,1
 
16,9
 
+2,6
 
20,1
 
+3.1
 
21.1
 
+3,2
 
26,1
 
+4,0
 
32,2
 
+4,9
 
39.7
 
+6,0
 
12,5 .
 
 
 
 
 
Средний наруж­ный диаметр
.
 
SDR26
S 12,5
 
SDR 21
S 10
 
SDR 17,6
S8,3
 
SDR17
 S8
 
SDS 13,6
S6,3
 
SDR11
S5
 
SDR 9
 S4
 
 
 

Максимальное рабочее давление воды при 20є С, МПа

 
Оваль­ность
TT/vn^
 
0,5
 
0,63
 
0,8
 
0,8
 
1.0
 
1,25
 
1,6
 
экстру­зии, не более
 
Толщина стенки
.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. опсл.
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред. откл
номин.
 
пред. откл.
 
 
номин.
 
пред. откл.
 
номин.
 
 пред. откл.
 
 
400
 
+3,6
 
15,3
 
+2.3
 
19.1
 
+2.9
 
22.7
 
+3.5
 
23,7
 
+3,6
 
29.4
 
+4,5
 
36.3
 
+5,5
 
44,7
 
+6,8
 
14,0
 
 
450
 
+4,1
 
17,2
 
+2,6
 
21,5
 
+3,3
 
25.5
 
+3.9
 
26,7
 
+4,1
 
33,1
 
+5.0
 
40,9
 
+6,2
 
50,3
 
+7.6
 
15.6
 
 
500
 
+4,5
 
19.1
 
+2,9
 
23,9
 
+3.6
 
28.3
 
+4.3
 
29,7
 
+4,5
 
36,8
 
+5,6
 
45,4
 
+6.9
 
55.8
 
+8,4
 
17.5
 
 
560
 
+5.0
 
21,4
 
+3,3
 
26.7
 
+4,1
 
31.7
 
+4.8
 
33,2
 
+5.0
 
41.2
 
+6,2
 
50,8
 
+7,7
 
 
 
19,6
 
 
630
 
+5.7
 
24,1
 
+3.7
 
30,0
 
+4.5
 
35,7
 
+5.4
 
37,4
 
+5,7
 
46,3
 
+7.0
 
57,2
 
+8,6
 
 
 
22,1
 
 
710
 
+6,4
 
27,2
 
+4,1
 
33,9
 
+5,1
 
40,2
 
+6,1
 
42,1
 
+6.4
 
52,2
 
+7,9
 
 
 
 
 
24.9
 
 
800
 
+7,2
 
30,6
 
+4,6
 
38,1
 
+5,8
 
45,3
 
+6,8
 
47,4
 
+7,2
 
58.8
 
+8,9
 
— .
 
 
 
 
 
28.0
 
 
900
 
+8,1
 
34,4
 
+5,2
 
42,9
 
+6,5
 
51,0
 
+7,7
 
53,3
 
+8,0
 
 
 
 
 
 
 
31,5
 
 
1000
 
+9,0
 
38,2
 
+5,8
 
47,7
 
+7,2
 
56,6
 
+8,5
 
59,3
 
+8,9
 
 
 
 
 
 
 
35,0
 
 
1200
 
+10,0
 
45,9
 
+6,9
 
57,2
 
+8,6
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
42,0
 
 
*• ^

* Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S ) условно; минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.

 
 
 


ГОСТ 18599-2001

Таблица 4— Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100

В миллиметрах
 
 
 
Средний наружный диаметр
 
SDR17
S8
 
SDR 13,6
 S6.3
 
SDR 11
S5
 
 

Овальность после экструзии, .не более

 

 Максимальное рабочее давление воды при 20є С, МПа

 
1
 
1,25
 
1.6
Толщина стенки
 
 
пред. откл.
 
номин.
 
пред.откл.
 
 номин.
 
 пред откл.
 
номин
 
пред откл
32
+0,3
 —
3,0
+0,5
1,3
40
+0,4
3,0
+0,5
3,7
+0,6
1,4
50
+0,5
3,0
+0,5
3,7
+0,6
4,6
+0,7
1,4
63
+0,6
3,8
+0,6
4,7
+0,8
5,8
+0,9
1,5
75
+0,7
4,5
+0,7
5,6
+0,9
6,8
+1,1
1,б
90
+0,9
5,4
+0,9
6,7
+1,1
8,2
+l,3
1,8
110
+1,0
6,6
+1,0
8,1
+1,3
10,0
+1,5
2,2
125
+1,2
7,4
+1,2
9,2
+1,4
11,4
+1,8
2,5
140
+1,3
8,3
+1,3
10,3
+1,6
12,7
+2,0
2,8
160
+1,5
9,5
+1,5
11,8
+1,8
14,6
+2,2
3,2
180
+1,7
10,7
+1,7
13,3
+2,0
16,4
+2,5
3,6
200
+1,8
11,9
+1,8
14,7
+2,3
18,2
+2,8
4,0
225
+2,1
13,4
+2,1
16,6
+2,5
20,5
+3,1
4,5
250
+2,3
14,8
+2,3
18,4
+2,8
22,7
+3,5
5,0
280
+2,6
16,6
+2,5
20,6
+3,1
25,4
+3,9
9,8
315
+2,9
18,7
+2,9
23,2
+3,5
28,6
+4,3
11,1
355
+3,2
21,1
+3,2
26,1
+4,0
32,2
+4,9
12,5
400
+3,6
23,7
+3,6
29,4
+4,5
36,3
+5,5
14,0
450
+4,1
26,7
+4,1
33,1
+5,0
40,9
+6,2
15,6
500
+4,5
29,7
+4,5
36,8
+5,6
45,4
+6,9
17,5
560
+5,0
33,2
+5,0
41,2
+6,2
50,8
+7,9
19,6
630
+5,7
37,4
+5,7
46,3
+7,0
57,2
+8,6
22,1
710
+6,4
42,1
+6,4
52,2
+7,8
24,9
' 800
+7,2
47,4
+7,2
58,8
+8,9
28,0
900
+8,1
53,3
+8,0
31,5
1000
+9,0
59,3
+8,9
35,0
 

Предельное отклонение длины труб, изготовляемых в бухтах и на катушках, — плюс 3 % для труб длиной менее 500 м и плюс 1,5 % для труб длиной 500 м и более.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б.

4.3 Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования мате­риала (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100), стандартного размерного отношения (SDK), тире, номиналь-


ГОСТ 18599-2001

ного наружного диаметра, номинальной толщины стенки трубы, назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом «питьевая», в остальных случаях — «техническая» и обо­значения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба из полиэтилена ПЭ 32, SDR 21, номинальным наружным диаметром 32 мм и номиналь­ной толщиной стенки 2,0 мм, для систем хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПЭ 32 SDR 21 -32х2 питьевая ГОСТ 18599-2001

Труба из полиэтилена ПЭ 80, SDR 17, номинальным наружным диаметром 160 мм и номиналь­ной толщиной стенки 9,1 мм, не используемая для хозяйственно-питьевого назначения:

Труба ПЭ 80 SDR 17 - 160 х 9,1 техническая ГОСТ 18599-2001

4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В.

5 Технические требования

5.1. Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3,2; 6,3;

8,0; 10,0 МПа (ПЭ 32, ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100) (приложения Г и Д) по технологической документа­ции, утвержденной в установленном порядке.

Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок, разре­шенных органами здравоохранения.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки, образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту.

5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам, указанным в таблице 5.

Таблица 5
 
Наименование показателя
 

Значение показателя для труб из

 
 
Метод испытания
 
ПЭ32
 
ПЭ63
 
ПЭ80
 
ПЭ 100
 
1 Внешний вид поверхности
 

Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности {

Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений.На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины,раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб черный- , черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий, оттенки которого не регламентируются. Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е.

По 8.2
 

2 Относи­тельное удлине­ние при разры­ве, %, не менее

 
250
 
250
 
250
 
250
 

По ГОСТ 11262 и 8.4 на­стоящего стан­дарта

 

3 Измене­ние длины труб после прогрева, %, не более

 
3
 
3
 
3
 
3
 

По ГОСТ 27078 и 8.5 на­стоящего стан­дарта

 

4 Стойкость при постоянном внутреннем дав­лении при 20 'С, ч, не ме­нее

 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

6,5 МПа 100  

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

8,0 МПа 100

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

9,0 МПа 100

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

12,4 МПа. 100
 
По ГОСТ
 24157 и 8.6 на­стоящего стан­дарта
 
 


ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы 5
Наименование показателя
 

Значение показателя для труб из

 
Метод испытания
 
ПЭ32
 
ПЭ63
 
ПЭ80
 
ПЭ100
 

5 Стойкость при постоянном внутреннем дав­лении при 80єС, ч, не ме­нее

 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

 2,0 МПа 165
 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

 3,5 МПа 165
 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

4,6 МПа 165
 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

 5,5 МПа 165
 
По ГОСТ

24157 и 8.6 настоящего стандарта

 

б Стойкость при постоянном внутреннем дав­лении при 80єС, ч, не ме­нее

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

1,5 МПа 1000
 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

 3,2 МПа 1000
 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

 4,0 МПа 1000
 

При началь­ном напряже­нии в стенке трубы

 5,0 МПа 1000
 
По ГОСТ
 24157 и 8.6 на­стоящего стан­дарта
 

Примечание — Норма по показателям 4-6 для труб из полиэтилена ПЭ 63 является факультативной до 01.01.2004.

 
 
5.3 Маркировка

5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом, не ухудшающим качество труб, с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак, условное обозначение трубы без слова «труба», дату изготовления (месяц, год). В маркировку допускается включать другую информацию, например номер партии, линии.

Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать. Глубина клеймения — не более 0,3 мм для труб номинальной толщиной стенки до б мм и не более 0,7 мм для труб номинальной толщиной более б мм.

5.3.2 Пакеты, бухты, катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя.

5.4 Упаковка

5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и не менее, выпускаемые в отрезках, связывают в пакеты массой до 1 т, скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом, чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2,5 м, а для пакетов труб, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, — от 1 до 1,5 м.

Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диамет­ром более 225 мм в пакеты не связывают.

При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен был» не менее 20 наружных диаметров трубы.

Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах, а для районов Крайнего Севера и труднодо­ступных районов — не менее чем в шести местах.

При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных.

б Требования безопасности

6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб — не ниже 300 "С.

Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем, огнетушащие составы (средст­ва), двуокись углерода, пена, огнетушащий порошок ПФ, песок, кошма. Тушить пожар необходимо е? противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121.

6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека, работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты.

Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6.


ГОСТ 18599-2001
Таблица б
Наименование продукта
 

Предельно допустимая концентрация, мг/м3

 
Класс опасности
 
Действие на организм
 
Формальдегид
 
0,5
 
2
 

Выраженное раздра­жающее, сенсибилизи­рующее

 
Ацетальдсгид
 
5,0
 
3
 
Общее токсическое
 
Углерода оксид
 
20,0
 
4
 
Тоже
 

Органические кисло­ты (в пересчете на уксус­ную кислоту)

 
5,0
 
3
 
 »
 
Аэрозоль полиэтилена
 
10,0
 
4
 
 «
 
 

6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходи­мо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны, обезвреживания не требуют, подлежат переработке. Отходы, не подлежащие переработке, уничто­жают в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транс­портирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

7 Правила приемки

7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки, изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве, содержащим:

- наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

- местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

- номер партии и дату изготовления;

- условное обозначение трубы;

- размер партии в метрах;

- марку сырья;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям насто­ящего стандарта;

- условия и сроки хранения у изготовителя.
Размер партии должен быть не более:

20000 м _ для труб диаметром 32 мм и менее;

10000 м — для труб диаметром от 40 до 90 мм;

5000-м — для труб диаметром от НО до 160 мм;

2500 м — для труб диаметром от 180 до 225 мм;

1500 м — для труб диаметром 250 мм и более.

7.2 Для проверки соответствия качества труб проводят приемосдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 7, при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров (относительного удлинения при разрыве) составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб, а по показателям изменение длины труб после прогрева, стойкость при постоянном внутреннем давлении;— не менее трех проб.

Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не опре­деляют.

Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты, катушки.


ГОСТ 18599-2001
Таблица 7
Наименование показателя
 
Частота контроля
 
1 Размеры труб
 
На каждой партии
 
2 Внешний вид поверхности
 
На каждой партии
 

3 Относительное удлинение при разрыве

 

На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более

 

4 Изменение длины труб после прогрева

 

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес .

 

5 Стойкость при постоянном внутреннем давле­нии при

 20є С- 100 ч.
 

На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц

 

6 Стойкость при постоянном внутреннем давле­нии при

 80є С — 165 ч
 

На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес

 

7 Стойкость при постоянном внутреннем давле­нии при

 80є С — 1000 ч
 

На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес

 
 

7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При полу­чении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию труб бракуют.                                                           

7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю.

8 Методы испытаний

8.1 Из каждой пробы, отобранной по 7.2, изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб, лопаток, полос.

Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб, включая время конди­ционирования.

8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом, утвержденным в соответствии с приложением Е.

8.3 Определение размеров

8.3.1 Применяемый измерительный инструмент:
микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507;
штангенциркуль по ГОСТ 166;
стенкомер по ГОСТ 11358;
рулетка по ГОСТ 7502;

другие средства измерений, по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений.

8.3.2 Размеры труб определяют при температуре (23 ± 5) на каждой пробе, отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч.

8.3.3 Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов.

l Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК.

Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1—4.

8.3.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно — микрометром типа МТ или стенкомером, более 25 мм — микрометром типа МК, с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести_точках, равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца.


ГОСТ 18599-2001

Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1—4.

8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным у минимальным наружными диаметрами, определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробь:

штангенциркулем или микрометром типа МК.

8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой.                                        JL,

Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5 %, на значение расчетной массы 1 м трубы (приложение Б) или по показаниям счетчика метража.

8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках, изготовляемых из проб по 7.2, причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу.                           

Тип образца-лопатки, метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соот­ветствии с таблицей 8.

Таблица 8

Номинальная толщина стенки трубы е, мм

 

Тип образца-лопаткн по ГОСТ 11262

 
Способ изготовления
 
Скорость испытания, мм/мин
 
е≤<,5
 
1
 
Вырубка штампом-просечкой
 
100
 
5 < е 12
 
2
 

Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277

 
50
 
е> 12
 
2
 

Механическая обработка по ГОСТ 26277

 
25
 
 

При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образ­ца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23 ± 2) єС не менее 2ч.

При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину /экв для образца типа 1 принимают равной 33 мм, для образца типа 2—60 мм.                                           

За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве, вычисленное до второй значащей цифры.

8.5 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при темпе­ратуре (100 ± 2) єС для полиэтилена ПЭ 32, при температуре (110 ± 2) єС для полиэтилена ПЭ 63, ПЭ80 и ПЭ100.

8.6 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах, отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычис­ления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки об­разцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб—не более 5,5 м.

Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.


ГОСТ 18599-2001

При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транс­портных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

Трубы, упакованные по 5.4, транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы.

9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖЗ) сроком не более 12 мес, включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна .превышать 2 м. При хранении до

 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м.                                        
10 Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при со­блюдении условий транспортирования и хранения.

10.2 Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.


ГОСТ 18599-2001
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред

А. 1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред, кроме воды, к которым полиэтилен химически стоек, проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов.

А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 єС на срок службы 50 лет приведен в таблице А. 1.            

 
Таблица А.1          
Рабочая температура воды
Траб,є С
 

Коэффициент снижения давления Сt, для труб из

 
ПЭ32
 
ПЭ63
 
ПЭ80,ПЭ100
 
До 20
26-30
21-25
31-35
36-40
1,00
0,82
0,65
0.47
0,30
 
1,00
0,90
0,81
0,72
0,62
 
1,00
0,93
0,87
0,80
0,74
 
 
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное)
Расчетная масса 1 м труб

Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Номи­нальный наруж­ный диа­метр, мм

 
Расчетная масса 1 м труб, кг
 
SDR 41
 S 20
 
SDR 26
S 12,5
 
SDR 21
 S 10
 
SDR 17,6
 S 8.3
 
SDR 17
S 8
 
SDR 13,6
 S 6.3
 
SDR 11
 S5
 
SDR 9
S4
 
SDR 6
 S 2.5
 
10
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0,052
 
12
 
 
 
 
 
 
 
 
 
0,065
 
16
 
 
 
 
 
 
 
0,092
 
0,092
 
0,116
 
20
 
 
 
 
 
 
 
0,118
 
0,134
 
0,182
 
25
 
 
 
 
0,151
 
 
0,151
 
0,172
 
0,201
 
0,280
 
32
 
 
 
0,197
 
0,197
 
0,197
 
0,233
 
0,280
 
0,329
 
0,459
 
40
 
 
0,249
 
0,249
 
0,286
 
0,297
 
0,358
 
0,432
 
0,511
 
0,713
 
50
 
 
0,315
 
0,376
 
0,443
 
0,456
 
0.552
 
0,669
 
0,798
 
1,10
 
63
 
0,401
 
0,497
 
0,582
 
0,691
 
0,724
 
0,885
 
1,06
 
1,27
 
1,75
 
75
 
0,480
 
0,678
 
0,831
 
0,981
 
1,02
 
1,25
 
1,49
 
1,79
 
2,48
 
90
 
0,643
 
0,982
 
1,19
 
1,42
 
1,48
 
1,80
 
2,15
 
2.59
 
3,58
 
110
 
0,946
 
1,44
 
1,78
 
2,09
 
2,19
 
2.66
 
3,20
 
3,84
 
5,34
 
 


ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы Б.1
Номинальный наружный
Диаметр,мм
Расчетная масса 1 м труб, кг
 
SDR 41
 S 20
 
SDR 26
S 12.5
SDR 11
S 10
 
SDR 17,6
 S 8,3
 
SDR 17
 S 8
 
SDR 13,6
S 6,3
 
SDR 11
S5
 
SDR 9
S 4
 
SDR 6
S 12.5
125
 
1,24
 
1,87
 
2,29
 
2,69
 
2,81
 
3,42
 
4,16
 
4,96
 
6,90
 
140
 
1,55
 
2,35
 
2,89
 
3,39
 
3,52
 
4,29
 
5,19
 
6,24
 
 
160
 
2,01
 
3,08
 
3,77
 
4,41
 
4,60
 
5,61
 
6,79
 
8.13
 
_
 
180
 
2,50
 
3,85
 
4,73
 
 5.57
 
5.83
 
7,10
 
8,59
 
10,3
 
_
200
 
3,09
 
4,77
 
5,88
 
6,92
 
7,18
 
8.75
 
10,6
 
 12,7
 
 
225
 
3,91
 
5,98
 
7,45
 
8,74
 
9.12
 
11,1
 
13,4
 
16,1
 
_
250
 
4.89
 
7,43
 
9,10
 
10,8
 
11,2
 
13,7
 
 16,5
 
19,8
 
_
280
 
6,09
 
9,29
 
11,5
 
13.5
 
14,0
 
17,1
 
20,7
 
24,9
 
_
 
315
 
7,63
 
11,8
 
14,5
 
17,1
 
17,8
 
21.7
 
 26,2
31,5
 
_
355
 
9,74
 
14,9
 
18,4
 
21,6
 
22,6
 
27.5
 
33,3
 
40,0
 
_
400
 
12,3
 
18.9
 
23,4
 
27,5
 
28,6
 
34,9
 
42,3
 
50,7
 
_
450
 
15,6
 
23,9
 
29,6
 
34.8
 
36,3
 
44,2
 
53,6
 
64,2
 
_
500
 
19,3
 
29,5
 
36,5
 
42,9
 
44,8
 
54,7
 
66,1
 
79,2
 
 
560
 
24,1
 
37,1
 
45,8
 
53,7
 
56,1
 
68,5
 
82.8
 
_
 
 
630
 
30,5
 
47,0
 
57,8
 
68,1
 
71,2
 
86.6
 
104,8
 
_
 —
 
710
 
38,8
 
59,7
 
73,6
 
86,4
 
90,3
 
110,0
 
 
_
 
800
 
49,3
 
75,6
 
93,3
 
109,7
 
114,5
 
139,7
 
 
_
 
 
900
 
62,1
 
95,7
 
118,1
 
138,9
 
144,7
 
 
 
 
 —
 
1000
 
76,9
 
118,1
 
145,9
 
171,3
 
178,9
 
 
 
 
 
1200
 
110,8
 
170,1
 
209,8
 
 
 
 
 
 
_

Примечание — Масса 1 и труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью р, отличающейся от

950 кг/м3, данные таблицы умножают на коэффициент К=р/950.

 
 
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)
Коды ОКП
Таблица B.I
 

Номинальный наруж­ный диаметр, мм

 
Коды ОКП для труб из ПЭ 32
 
SDR 21
S 10
 
SDR 13.6
S 6,3
 
SDR 9
 S 4
 
SDR 6
S 2,5
 
10
 
 
 
 
224811 1601
 
12
 
 
 
 
224811 1602
 
16
 
 
 
224811 1503
 
224811 1603
 
 


ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы В. 1
 

Номинальный наруж­ный диаметр, мм

 
Коды ОКП для труб из ПЭ 32 .
 
SDR 21
 S IO
 
SDR 13,6
 S 6,3
 
SDR 9
S 4
 
SDR 6
 S2,5
 
20
 
-
 
 
224811 1504
 
224811 1604
 
25
 
 
22 4811 1405
 
22 4811 1505
 
224811 1605
 
32
 
224811 1206
 
22 4811 1406
 
224811 1506
 
224811 1606
 
40
 
224811 1207
 
2248111407
 
224811 1507
 
224811 1607
 
50
 
224811 1208
 
224811 1408
 
224811 1508
 
224811 1608
 
63
 
224811 1209
 
224811 1409
 
224811 1509
 
224811 1609
 
75
 
224811 1210
 
224811 1410.
 
224811 1510
 
224811 1610
 
90
 
224811 1211'
 
224811 1411
 
224811 1511
 
224811 1611
 
110
 
224811 1212
 
224811 1412
 
224811 1512
 
2248111612
 
125
 
224811 1213
 
2248111413
 
224811 1513
 
224811 1613
 
140
 
224811 1214
 
224811 1414
 
 —
 
-
 
160
 
224811 1215
 
2248111415
 
-
 
 
 
Таблица В.2
 

Номинальный наруж­ный диаметр, мм

 
Коды ОКП для труб из ПЭ 63
 
SDR 41
 S IO
 
SDR 26
 S 12,5
 
SDR 17,6
 S 8.3
 
SDR 11
 S5
 
16
 
 
 
 
224811 0401
 
20
 
 
 
 
2248110402
 
25
 
 
 
2248110303
 
2248110403
 
32
 
 
 
2248110304
 
2248110404
 
40
 
 
2248110205
 
2248110305
 
224811 0405
 
50
 
 
2248110206
 
2248110306
 
2248110406
 
63
 
224811 0107
 
224811 0207
 
224811 0307
 
224811 0407
 
75
 
224811 0108
 
2248110208
 
2248110308
 
224811 0408
 
90
 
2248110109
 
2248110209
 
224811 0309
 
2248110409
 
110
 
224811 0110
 
2248110210
 
2248110310
 
224811 0410
 
125
 
2248110111
 
2248110211
 
2248110311
 
22481104Ц
 
140
 
2248110112
 
2248110212
 
224811 0312
 
224811 0412
 
160
 
2248110113
 
2248110213
 
224811 0313
 
224811 0413
 
180
 
2248110114
 
2248110214
 
224811 0314
 
2248110414
 
200
 
224811 0115
 
2248110215
 
224811 0315
 
224811 0415
 
225
 
2248110116
 
2248110216
 
2248110316
 
2248110416
 
250
 
2248110117
 
2248110217
 
2248110317
 
22 4811 0417
 
280
 
2248110118
 
2248110218
 
224811 0318
 
2248110418
 
315
 
2248110119
 
224811 0219
 
224811 0319
 
224811 0419
 
 


ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы В.2

Номинальный наруж­ный диаметр, мм

 
Коды ОКП для труб из ПЭ 63
 
SDR 41 S 20
 
 
SDR 26
 S 12,5
 
 SDR 17,6
 S 8,3
 
SDR 11
 S 5
 
355
 
2248110120
 
224811 0220
 
2248110320
 
2248110420
 
400
 
2248110121
 
2248110221
 
2248110321
 
2248110421
 
450
 
2248110122
 
2248110222
 
2248110322
 
2248110422
 
500
 
2248110123
 
2248110223
 
2248110323
2248110423
 
560
 
2248110124
 
2248110224
 
2248110324
 
2248110424
 
630
 
2248110125
 
2248110225
 
2248П0325
 
2248110425
 
710
 
2248110126
 
2248110226
 
2248110326
 
-
800
 
2248110127
 
2248110227
 
2248110327
 
-
900
 
2248110128
 
2248110228
 
2248110328
 
-
1000
 
2248110129
 
2248110229
 
2248110329
 
-
1200
 
2248110130
 
2248110230
 
-
-
 
ТаблицаВ.3

Номи­наль­ный наруж­ный диа­метр, мм

 
Коды ОКП для труб из ПЭ 80
 
SDR-26
S 12,5
 
SDR 21
S 10
SDR 17,6
S 8,3
 
SDR 17
S 8
 
SDR 13,6
S 6,3
 
SDR 11
S 5
SDR 9
S 4
 
 
16
 
 
 
 
 
 
 
224811 1101
 
20
 
 
 
 
 
 
224811 1002
 
224811 1102
 
25
 
 
 
 
 
2248110803
 
224811 1003
 
224811 1103
 
32
 
 
—.
 
 
2248110704
 
224811 0804
 
224811 1004
 
224811 1104
 
40
 
 
2248110605
 
 
2248110705
 
2248110805
 
224811 1005
 
224811 1105
 
50
 
2248110506
 
2248110606
 
 
2248110706
 
2248110806
 
224811 1006
 
224811 1106
 
63
 
2248110507
 
2248110607
 
2248110757
 
2248110707
 
2248110807
 
224811 1007
 
224811 1107
 
75
 
224811 0508
 
2248110608
 
2248110758
 
22.48110708
 
2248110808
 
224811 1008
 
224811 1108
 
90
 
224811 0509
 
2248110609
 
2248110759
 
224811 0709
 
224811 0809
 
224811 1009
 
224811 1109
 
110
 
224811 0510
 
2248110610
 
2248110760
 
2248110710
 
224811 0810
 
224811 1010
 
224811 1110
 
125
 
2248110511
 
2248110611
 
2248110761
 
2248110711
 
2248110811
 
224811 1011
 
224811 1111
 
140
 
2248110512
 
2248110612
 
2248110762
 
2248110712
 
2248110812
 
224811 1012
 
224811 1112
 
160
 
2248110513
 
2248110613
 
2248110763
 
2248110713
 
2248110813
 
224811 1013
 
224811 1113
 
180
 
2248110514
 
2248110614
 
2248110764
 
2248110714
 
2248110814
 
224811 1014
 
224811 1114
 
200
 
2248110515
 
2248110615
 
2248110765
 
2248110715
 
2248110815
 
224811 1015
 
224811 1115
 
225
 
224811 0516
 
2248110616
 
2248110766
 
2248110716
 
224.8110816
 
224811 1016
 
224811 1116
 
250
 
2248110517
 
2248110617
 
2248110767
 
2248110717
 
2248110817
 
224811 1017
 
224811 1117
 
280
 
224811 0518
 
2248110618
 
2248110768
 
2248110718
 
224811 0818
 
224811 1018
 
224811 1118
 
 


ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы В.З

Номи­наль­ный наруж­ный диа­метр, мм

 
Коды ОКП для труб из ПЭ 80
 
SDR 26
 S 12,5
 
SDR •21
 S IO
 
SDR 17,6
 S 8,3
 
SDR 17
 S 8
 
SDR 13,6
 S6.3
 
SDR 11
 S5
 
SDR 9
S4
 
315
 
2248110519
 
2248110619
 
2248110769
 
2248110719
 
2248110819
 
2248111019
 
2248111119
 
355
 
2248110520
 
2248110620
 
2248110770
 
2248110720
 
2248110820
 
2248111020
 
2248111120
 
400
 
2248110521
 
2248110621
 
2248110771
 
2248110721
 
2248110821
 
2248111021
 
2248111121
 
450
 
2248110522
 
2248110622
 
2248110772
 
2248110722
 
2248110822
 
2248111022
 
2248111122
 
500
 
2248110523
 
2248110623
 
2248110773
 
2248110723
 
2248110823
 
2248111023
 
2248111123
 
560
 
2248110524
 
2248110624
 
2248110774
 
2248110724
 
2248110824
 
2248111024
 
 
630
 
2248110525
 
2248110625
 
2248110775
 
2248110725
 
2248110825
 
2248111025
 
 
710
 
2248110526
 
2248110626
 
2248110776
 
2248110726
 
2248110826
 
 
 
800
 
2248110527
 
2248110627
 
2248110777
 
2248110727
 
2248110827
 
 
 
900
 
2248110528
 
2248110628
 
2248110778
 
2248110728
 
 
 
 
1000
 
2248110529
 
2248110629
 
2248110779
 
2248110729
 
 
 
 
1200
 
2248110530
 
2248110630
 
 
 
 
 
 
 

Таблица В.4

 
Номинальный наружный диаметр,мм
 
Коды ОКП для труб из ПЭ 100
 
SDR17
S8
 
SDR13,6
S6,3
 
SDR11
S5
 
32
 
 
 
2248113601
 
40
 
 
2248113502
 
2248113602
 
50
 
2248113403
 
2248113503
 
2248113603
 
63
 
2248113404
 
2248113504
 
2248113604
 
75
 
2248113405
 
2248113505
 
2248113605
 
90
 
2248113406
 
2248113506
 
2248113606
 
110
 
2248113407
 
2248113507
 
2248113607
 
125
 
2248113408
 
2248113508
 
2248113608
 
140
 
2248113409
 
2248113509
 
2248113609
 
160
 
2248113410
 
2248113510
 
2248113610
 
180
 
2248113411
 
2248113511
 
2248113611
 
200
 
2248113412
 
2248113512
 
2248113612
 
225
 
2248113413
 
2248113513
 
2248113613
 
250
 
2248113414
 
2248113514
 
2248113614
 
280
 
2248113415
 
2248113515
 
2248113615
 
315
 
2248113416
 
2248113516
 
2248113616
 
355
 
2248113417
 
2248113517
 
2248113617
 
 

Окончание таблицы В.4

 

Номинальный наружный диаметр, мм

 
Коды ОКП для труб из ПЭ 100
 
SDR 17
 S 8
 
SDR 13,6
 S6.3
 
SDR 11
S5
 
400
 
2248113418
 
224811 3518
 
2248113618
 
450
 
2248113419
 
2248113519
 
2248113619
 
500
 
2248113420
 
2248113520
 
2248113620
 
560
 
2248113421
 
22 4S113521
 
2248113621
 
630
 
2248113422
 
2248113522
 
2248113622
 
710
 
2248113423
 
22 4811 3523
 
-
 
800
 
2248113424
 
22 4811 3524
 
-
 
900
 
2248113425
 
 
-
 
1000
 
2248113426
 
 
 
 
ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)
Свойства материала труб и полос

Г. 1 Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками, предназначенными для производства водопроводных труб.

Г.2 Материал для труб и полос должен отвечать требованиям, приведенным в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Наименование показателя
 

Значение показателя для полиэтилена

 
Метод испытания
 
ПЭ32
 
ПЭ63
 
ПЭ80
 
ПЭ100
 

1 Плотность при 23 гр.С ба­зовой марки, кг/м-, не менее

 
918
 
940
 
930
 
945
 
По ГОСТ 15139, разделы 5, 6, 4
 

2 Показатель текучести расплава при 190 гр. С, г/10 мин, не менее, при нагрузке, Н:

 21,19
 49,05
 
 
 
 
0,2-0,4
-
 
 
 
-
0,2-1,2
 
 
 
 
-
0,2-1,2
 
 
 
 
-
0,2-1,2
 
По ГОСТ 11645
 

3 Разброс показателя теку­чести расплава в пределах пар­тии, %, не более

 
 
±20
 
По ГОСТ 16338, пункт 5.14
 

4 Тсрмостабильность при 20О гр.С или 210 гр. С, мин, не менее

 
 
-
 
20
 
По НД на материал
 

5 Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

 
11,3
 
19,0
 
16,7
 
21
 
По ГОСТ 11262 и
 ГОСТ 16338, пункт 5.14
 

6 Массовая доля летучих веществ, мг/кг, не более

 
-
 
350
 
350
 
350
 
По ГОСТ 26359
 

7 Массовая доля техничес­кого углерода (сажи), % мас.*

 
 
2,0-2,5
 
По ГОСТ 26311
 
 


ГОСТ 18599-2001
Окончание таблицы Г.]
Наименование показателя
 

Значение показателя для полиэтилена

 
Метод испытания
 
ПЭ32
 
ПЭ63
 
ПЭ80
 
ПЭ 100
 

8 Тип распределения тех­нического углерода (сажи)*

 
I-II
 

По ГОСТ -16337, пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338, пункт 5.18

 

9 Атмосфсростойкость после облучения солнечной энергией

Е ≥3,5 Г Дж/м2 (только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63, SDR 26 для ПЭ 80, SDR 17 для ПЭ 100)

Термостабильность10 мин, относительное удлинение при разрыве ≥ 250 %, стойкость при постоянном внутреннем давлении (165 ч — 80 є С) при начальном напряжении в стенке трубы, МПа:

 
По НД на материал
 
-
 
3,5
 
4,6
 
5,5
 

* Для марок полиэтилена, светостабилизированных сажей.

 
 
ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)
Соответствие обозначения марок полиэтилена, применяемого для изготовления труб, по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту

Таблица Д.1

Наименование полиэтилена по настоящему стандарту

 

Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен

 
ПЭ32
 
102-14,153-14  ГОСТ 16337 - 73
 
ПЭ63
 
273-79  ГОСТ 16338 В 3802 B[l]

289-136,289-137 [2] РЕ4РР-21В,РЕ6РР-21В [3]

 
ПЭ80
 

 F 3802В [1]

PE6GP-26B.PE6PP-26B [З] ПЭ80Б-275 (4]
 
ПЭ 100

При освоении производства или закупке по импорту

-

Скачать гост 18599-2001


© «PE-PIPE»

создание сайта: студия это дизайн